蜂窩陶瓷無(wú)數(shù)相等的孔組成的各種形狀，目前*大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率*高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提升和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢(shì)是提升的，熱沖擊破壞的溫度也是提升的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提升單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國(guó)外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國(guó)內(nèi)對(duì)比有一定差距，不過(guò)這差距越來(lái)越小。蜂窩陶瓷主要產(chǎn)業(yè)有蓄熱填料、活性炭、活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數(shù)十種產(chǎn)業(yè)，蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上，產(chǎn)量提升15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。